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萬能輸入可編程多段控溫帶RS485/232通信控制輸出調(diào)節(jié)可控硅

產(chǎn)品型號:KCMA-9P1WBRS KCM-9P1WBRS KCME-9P1WBRS KCMF-9P1WBRS KCMG-9P1WBRS KCMD-9P1WBRS KCMA-9P2WBRS KCM-9P2WBRS KCME-9P2WBRS KCMF-9P2WBRS KCMG-9P2WBRS KCMD-9P2WBRS

功能概述:
工作環(huán)境:溫度-10~60℃;濕度≤90%RH,采樣周期:每秒采樣8次;設置數(shù)字濾波參數(shù)FILt=0時,響應時間≤0.5秒;
●輸入采用測量精確穩(wěn)定的數(shù)字校正系統(tǒng),支持多種熱電偶和熱電阻規(guī)格,最高分辨率達0.1℃。
●同時帶三組輸出:1.恒溫PID控制輸出,2.4-20mA變送輸出,3.報警上下限繼電器輸出
●人性化設計的操作方法,易學易用。
●抗干擾性能符合在嚴酷工業(yè)條件下電磁兼容(EMC)的要求。
●本儀表采用自動調(diào)零及數(shù)字校準技術的免維護型儀表,計量檢定時若超差可通過參數(shù)修正
●PID控制,上下限控制(位式控制)兩種方式可手動切換。
輸入信號:
溫度傳感器信號(默認):CU50(–50.0~150.0℃)/PT100(–199.9~600.0℃)/K(–30.0~1300℃)/E(–30.0~700.0℃)/J(–30.0~900.0℃)/T(–199.9~400.0℃)/S(–30~1600℃)/R(–30.0~1700.0℃)/WR25(–30.0~2300℃)/N(–30.0~1200.0℃) 電流信號(需特殊說明):4-20mA/0-10mA/0-10v/1-5v/0-50v
控制輸出:
以下控制方式四選一:
●繼電器開關量輸出
●12V電壓輸出,調(diào)節(jié)固態(tài)繼電器SSR
●4-20mA /0-10v模擬量PID輸出
●調(diào)節(jié)可控硅晶閘管SCR
報警輸出:
默認帶一組繼電器報警
報警方式可手動切換為: 1:上限報警;2:下限報警; 3:正偏差報警;4:負偏差報警; 5:區(qū)間外報警;
或另外擴充報警繼電器2:當程序段運行結(jié)束后輸出報警,時長自定義。
外形大?。?/dt>
長×寬×深度(mm) 160×80×85 152×76; A:96×96×110 92×92; D:72×72×110 68×68; E:48×96×110 44×92; F:96×48×110 92×44; G:48×48×110 44×44; R(導軌式): 長88mm 寬72mm 厚59mm 。
通信功能:
RS485/232通信,標準的MODBUS-RTU協(xié)議。可以通過RS485/232 讀到測量值,修改儀表所有參數(shù)。支持wincc(西門子),三菱,松下,歐姆龍,AB,組態(tài)王,亞控,MCGS(昆侖通態(tài))和國產(chǎn)PLC 等設備
可配套我們公司的通信軟件,在電腦上實時顯示采樣溫度,設定值。并可以記錄溫度值,生成曲線或數(shù)據(jù)報表導出為EXCEL文檔
程序段功能:
1.程序段執(zhí)行模式可選:1,執(zhí)行完后待機,2,執(zhí)行完后跳到第一段繼續(xù)執(zhí)行(循環(huán)執(zhí)行)
2.停電模式可選:1.上電后自動執(zhí)行當前段2.上電后自動執(zhí)行第一段,3.上電后等待用戶指令
3.恒溫段時間單位可選: 0.最小單位為分鐘1.最小單位為秒
4.下排窗口可以手動切換顯示:當前段設定值,當前段號,當前段已運行時間。
5.最后一段執(zhí)行完成以后可輸出報警時間自定義(選配)
6.最多支持32個升溫段(可以設置每分鐘升溫幾度),32個恒溫段(最長支持9999分鐘/秒)

程序段示例:

儀表接線圖:


儀表內(nèi)置參數(shù):

序號 符號 名稱 說 明
0 SP 溫度設定值 當參數(shù)run=0時才可設置此參數(shù)
第一設置區(qū):參數(shù)修改
1 AL-1 第一報警 報警方式請參考參數(shù)“ALP”當解除報警時回差值均固定為0.5或5
2 AL_2 ?程序段報警 AL_2值即為程序段執(zhí)行完后報警輸出時長單位(10秒)
3 Pb 傳感器誤差修正 當測量顯示值與實際值存在誤差時,可以用此值修正
4 P 速率參數(shù) P值類似常規(guī)PID調(diào)節(jié)器的比例帶,但變化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增強, P值越小,比例、微分的作用相應減弱,P參數(shù)值與積分作用無關。????設置P=0儀表轉(zhuǎn)為二位式控制。100
5 I 保持參數(shù) I參數(shù)值主要決定調(diào)節(jié)算法中的積分作用,與常規(guī)PID算法中的積分時間類同,I值越小,系統(tǒng)積分作用越強,I值越大,積分作用越弱。設置I=0時,系統(tǒng)取消積分作用,儀表成為一個PD調(diào)節(jié)器
6 d 滯后時間 D參數(shù)對控制的比例、積分、微分均起影響作用,D越小,則比例和積分作用均成正比增強;反之,D越大,則比例和積分作用均減弱,而微分作用相對增強。此外D還影響超調(diào)抑制功能的發(fā)揮,其設置對控制效果影響很大。如設置D≤t(控制周期)時,系統(tǒng)的微分作用被取消 
7 T 主控周期 PID控制方式時繼電器的控制周期,時間越短,控制效果越好,但會影響繼電器壽命。一般出廠值繼電器設置為10S
8 FILT 濾波系數(shù) 為儀表一階滯后濾波系數(shù),其值越大,抗瞬間干擾性能越強,但響應速度越滯后,對壓力、流量控制其值應較小,對溫度、液位控制應相對較大。
9 Hy 主控回差(單邊) 儀表為位式控制方式時的不靈敏區(qū),取值越小,控制效果越好,但當為繼電器輸出時因頻繁跳動而影響其使用壽命
10 dp 小數(shù)點位置 熱電偶、熱電阻信號輸入時設置范圍為0~1;電流、電壓信號輸入時設置范圍為0~4dp=0時,顯示格式為0000;???? dp=1時,顯示格式為000.0;dp=2時,顯示格式為00.00;??? dp=3時,顯示格式為0.000
11 outH 輸出上限 當儀表控制為電壓或電流輸出,儀表具有最小輸出和最大輸出限制功能。二位式控制時無意義
12 outL 輸出下限
13 AT 自整定狀態(tài) 0:關閉自整定功能;??????????? 1:啟動自整定功能
14 LocK 密碼鎖 LOCK=0時,允許修改所有參數(shù);LOCK=1時,只允許修改設定值(SP)與第二設置區(qū)內(nèi)的參數(shù)LOCK >1時,禁止修改所有參數(shù)
15  Sn 輸入方式 CU50、PT100、K、 E、 J、 T、 S、 R、 WR25、 N、 CCCC ;
16 OP-A 主控輸出方式 ‘0’無輸出;? ‘1’繼電器輸出;‘2’固態(tài)繼電器輸出;????
17  OP-B  副控輸出方式  ‘0’無輸出; ‘1’RS232或RS485通訊信號; ‘2’? 接微型打印機?? 3’0~10mA或0~5V變送輸出; ‘4’4~20mA或1~5V變送輸出
18 ALP 報警方式 ‘0’無報警;???? ‘1’上限報警;‘2’下限報警;?? ‘4’正偏差報警;?‘5’負偏差報警; ‘7’區(qū)間外報警;‘8’區(qū)間內(nèi)報警;?
19 COOL 正反控制 0:反向控制,如加熱;?????????? 1:正向控制,如制冷
20 P-SH 顯示上限 當儀表為熱電偶或熱電阻輸入時,可限制設定值、報警值的設置范圍;當儀表為電壓、電流輸入時,其顯示上限、顯示下限決定了儀表的顯示范圍,其值和單位均可由用戶自由決定。
21 P-SL 顯示下限 ?P-SH≥P-SL
22 Addr 通訊地址 儀表在通信系統(tǒng)中的編號“通訊地址”
23 bAud 通訊波特率 ‘0’1200;‘1’2400;‘2’4800;‘3’9600四種可選
程序段相關參數(shù)
25 SEC 時間單位 0:恒溫段以分鐘為最小單位 1:以秒為最小單位
26 LOOP 循環(huán)執(zhí)行 0:程序段結(jié)束后待機 1:程序段結(jié)束后自動從第一段執(zhí)行
27 PED 停電處理 0:停電記憶,需手動執(zhí)行(按三秒▲鍵執(zhí)行)1:停電回到第1段,需手動執(zhí)行(按三秒▲鍵執(zhí)行)2:停電記憶自動執(zhí)行3:停電不記憶自動從第1段執(zhí)行
28 AL_P 自動暫停帶 PV-SV>AL_P,程序段暫停計時,直到PV-SV<AL_P,
29 run 運行狀態(tài)  ‘0’停止:以基本設定值SP作常規(guī)恒溫控制;‘1’待機:當曲線程序控制完全結(jié)束后轉(zhuǎn)入此狀態(tài),此時儀表輸出關閉,儀表為單顯示狀態(tài)。‘2’暫停:以當前的運行設定值作恒溫控制,儀表停止計時;‘3’運行:儀表以設定好的斜率溫度和時間參數(shù)作曲線控制運行
30 Pro 程序段 當前程序運行的段,改變此參數(shù)能實行任意跳轉(zhuǎn),同時段已運行時間自動清零
32 rx(x<33) 升溫時間 當前升溫段的時間
33 Tx(x<33) 平臺x的運行時間 平臺1的保溫時間,當時間設置為0 時,程序?qū)⑻^此段轉(zhuǎn)向下一段(即斜坡段)
34 Cx(x<33) 平臺x的目標溫度值 斜坡段1與平臺段1的目標溫度值